背景技術(shù)：

    本技術(shù)涉及斗提機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斗式提升機(jī)，該機(jī)是通過料斗和鏈輪的配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)輸物料的，因此料斗和鏈輪之間的連接必須牢靠穩(wěn)定，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用焊接或螺栓連接，這樣的連接方式，適用于運(yùn)輸重量較小的物料，一旦運(yùn)輸較大物料時(shí)，由于重量超過料斗的承壓能力，容易造成連接位置脫離，或料斗板件的斷裂，進(jìn)而造成嚴(yán)重的安全事故。為此提供一種多斗板組件式提升機(jī)，用以解決料斗的承壓問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

    本技術(shù)的目的在于提供一種多斗板組件式提升機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：

    一種多斗板組件式提升機(jī)，包括提升機(jī)外殼，所述提升機(jī)外殼的左端面下端設(shè)置有進(jìn)料口，提升機(jī)外殼的左端面上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升機(jī)外殼的右端面上端設(shè)置有出料口，提升機(jī)外殼的內(nèi)部設(shè)置有鏈輪，鏈輪的端面固定安裝有若干線性分布的料斗；

    所述料斗的后端面固定安裝有基板，料斗的后端面開設(shè)有左右對稱分布的一對安裝孔，料斗的下端面設(shè)置有t形滑軌，料斗的下端面設(shè)置有鎖緊孔，料斗的下端連接直角加強(qiáng)斗板，所述直角加強(qiáng)斗板的上端面與t形滑軌相對應(yīng)的位置設(shè)置有t形滑槽，直角加強(qiáng)斗板通過t形滑軌和t形滑槽的配合固定卡接料斗的下端面，直角加強(qiáng)斗板的橫向側(cè)板與縱向側(cè)板之間設(shè)置有線性分布的若干三角截面的加強(qiáng)板。

優(yōu)選的，所述鏈輪垂直設(shè)置有在提升機(jī)外殼的內(nèi)腔中，且鏈輪通過傳動(dòng)帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述基板的前端面中間設(shè)置有縱向分布的四個(gè)第一預(yù)留孔，基板通過第一預(yù)留孔固定螺栓連接在鏈輪的外端面。

優(yōu)選的，所述基板的左右端面上端設(shè)置有相互對稱的一組第二預(yù)留孔，基板通過第二預(yù)留孔和安裝孔的配合固定螺栓連接料斗的后端面。

優(yōu)選的，所述基板的左右端面下端設(shè)置有第三預(yù)留孔，所述直角加強(qiáng)斗板的縱向側(cè)板上設(shè)置有與第三預(yù)留孔相對應(yīng)的第二固定孔，直角加強(qiáng)斗板的后端面通過鎖緊螺栓與第二固定孔、第三預(yù)留孔的配合固定螺栓連接基板的前端面。

優(yōu)選的，所述直角加強(qiáng)斗板的上端面設(shè)置有與鎖緊孔相對應(yīng)的第一固定孔，直角加強(qiáng)斗板的上端面通過鎖緊孔與第一固定孔之間的配合固定螺栓連接料斗的下端面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：

1.本技術(shù)通過在料斗的安裝上設(shè)置基板，進(jìn)而使得料斗的更換更加便捷，同時(shí)提高了料斗與鏈輪之間的安裝強(qiáng)度；

2.本技術(shù)通過在料斗的下端設(shè)置直角加強(qiáng)斗板，并通過螺栓和t形槽的配合連接，實(shí)現(xiàn)對料斗的支撐作用，進(jìn)而提高了料斗的承壓能力，提升了料斗的承物載荷。

附圖說明

圖中：1提升機(jī)外殼、2進(jìn)料口、3鏈輪、4驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5料斗、6出料口、7基板、8直角加強(qiáng)斗板、9鎖緊螺栓、10第一預(yù)留孔、11第二預(yù)留孔、12第三預(yù)留孔、13第一固定孔、14t形滑槽、15t形滑軌、16安裝孔、17鎖緊孔、18第二固定孔、19加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

    下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：

    一種多斗板組件式提升機(jī)，包括提升機(jī)外殼1，在提升機(jī)外殼1的左端面下端設(shè)置進(jìn)料口2，在提升機(jī)外殼1的右端面上端設(shè)置有出料口6，利用進(jìn)料口2和出料口6的配合，實(shí)現(xiàn)物料的填裝和卸載。

    提在升機(jī)外殼1的左端面上端設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，提升機(jī)外殼1的內(nèi)部設(shè)置鏈輪3，鏈輪3垂直設(shè)置有在提升機(jī)外殼1的內(nèi)腔中，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)鏈輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在鏈輪3的端面固定安裝若干線性分布的料斗5，利用料斗5和鏈輪3的配合，實(shí)現(xiàn)物料的上下運(yùn)動(dòng)。

    料斗5的后端面固定安裝有基板7，在基板7的左右端面上端設(shè)置相互對稱的一組第二預(yù)留孔11，料斗5的后端面開設(shè)有左右對稱分布的一對安裝孔16，基板7通過第二預(yù)留孔11和安裝孔16的配合固定螺栓連接料斗5的后端面，實(shí)現(xiàn)料斗5與基板7之間的固定連接。

基板7的前端面中間設(shè)置有縱向分布的四個(gè)第一預(yù)留孔10，基板7通過第一預(yù)留孔10實(shí)現(xiàn)與鏈輪3的外端面之間的固定連接。

料斗5的下端設(shè)置有直角加強(qiáng)斗板8，料斗5的下端面設(shè)置有t形滑軌15，直角加強(qiáng)斗板8的上端面與t形滑軌15相對應(yīng)的位置設(shè)置有t形滑槽14，直角加強(qiáng)斗板8通過t形滑軌15和t形滑槽14的配合，實(shí)現(xiàn)與料斗5下端面的固定卡接。

料斗5的下端面設(shè)置有鎖緊孔17，直角加強(qiáng)斗板8的上端面設(shè)置有與鎖緊孔17相對應(yīng)的第一固定孔13，直角加強(qiáng)斗板8的上端面通過鎖緊孔17與第一固定孔13之間的配合，實(shí)現(xiàn)與料斗5下端面之間的固定螺栓連接。

直角加強(qiáng)斗板8的橫向側(cè)板與縱向側(cè)板之間設(shè)置有線性分布的若干三角截面的加強(qiáng)板19，利用加強(qiáng)板19和直角加強(qiáng)斗板8，實(shí)現(xiàn)對料斗5下端面的支撐，進(jìn)而提高料斗5的承壓能力，提升料斗5的裝載載荷。

基板7的左右端面下端設(shè)置有第三預(yù)留孔12，直角加強(qiáng)斗板8的縱向側(cè)板上設(shè)置有與第三預(yù)留孔12相對應(yīng)的第二固定孔18，直角加強(qiáng)斗板8的后端面通過鎖緊螺栓9與第二固定孔18、第三預(yù)留孔12的配合固定螺栓連接基板7的前端面。

工作原理：

    首先基板7通過第一預(yù)留孔10實(shí)現(xiàn)與鏈輪3的外端面之間的固定連接，基板7通過第二預(yù)留孔11和安裝孔16的配合固定螺栓連接料斗5的后端面，實(shí)現(xiàn)料斗5與基板7之間的固定連接，直角加強(qiáng)斗板8通過t形滑軌15和t形滑槽14的配合，實(shí)現(xiàn)與料斗5下端面的固定卡接，直角加強(qiáng)斗板8的上端面通過鎖緊孔17與第一固定孔13之間的配合，實(shí)現(xiàn)與料斗5下端面之間的固定螺栓連接，直角加強(qiáng)斗板8的后端面通過鎖緊螺栓9與第二固定孔18、第三預(yù)留孔12的配合固定螺栓連接基板7的前端面，進(jìn)而完成料斗5的安裝。

然后通過進(jìn)料口向料斗5進(jìn)料，由于料斗5的下端設(shè)置有直角加強(qiáng)斗板8，利用加強(qiáng)板19和直角加強(qiáng)斗板8，實(shí)現(xiàn)對料斗5下端面的支撐，進(jìn)而提高料斗5的承壓能力，提升料斗5的裝載載荷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附實(shí)用要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種多斗板組件式提升機(jī)，包括提升機(jī)外殼(1)，其特征在于：所述提升機(jī)外殼(1)的左端面下端設(shè)置有進(jìn)料口(2)，提升機(jī)外殼(1)的左端面上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，提升機(jī)外殼(1)的右端面上端設(shè)置有出料口(6)，提升機(jī)外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有鏈輪(3)，鏈輪(3)的端面固定安裝有若干線性分布的料斗(5)；所述料斗(5)的后端面固定安裝有基板(7)，料斗(5)的后端面開設(shè)有左右對稱分布的一對安裝孔(16)，料斗(5)的下端面設(shè)置有t形滑軌(15)，料斗(5)的下端面設(shè)置有鎖緊孔(17)，料斗(5)的下端連接直角加強(qiáng)斗板(8)，所述直角加強(qiáng)斗板(8)的上端面與t形滑軌(15)相對應(yīng)的位置設(shè)置有t形滑槽(14)，直角加強(qiáng)斗板(8)通過t形滑軌(15)和t形滑槽(14)的配合固定卡接料斗(5)的下端面，直角加強(qiáng)斗板(8)的橫向側(cè)板與縱向側(cè)板之間設(shè)置有線性分布的若干三角截面的加強(qiáng)板(19)。

2.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種多斗板組件式提升機(jī)，其特征在于：所述鏈輪(3)垂直設(shè)置有在提升機(jī)外殼(1)的內(nèi)腔中，且鏈輪(3)通過傳動(dòng)帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)。

3.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種多斗板組件式提升機(jī)，其特征在于：所述基板(7)的前端面中間設(shè)置有縱向分布的四個(gè)第一預(yù)留孔(10)，基板(7)通過第一預(yù)留孔(10)固定螺栓連接在鏈輪(3)的外端面。

4.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種多斗板組件式提升機(jī)，其特征在于：所述基板(7)的左右端面上端設(shè)置有相互對稱的一組第二預(yù)留孔(11)，基板(7)通過第二預(yù)留孔(11)和安裝孔(16)的配合固定螺栓連接料斗(5)的后端面。

5.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種多斗板組件式提升機(jī)，其特征在于：所述基板(7)的左右端面下端設(shè)置有第三預(yù)留孔(12)，所述直角加強(qiáng)斗板(8)的縱向側(cè)板上設(shè)置有與第三預(yù)留孔(12)相對應(yīng)的第二固定孔(18)，直角加強(qiáng)斗板(8)的后端面通過鎖緊螺栓(9)與第二固定孔(18)、第三預(yù)留孔(12)的配合固定螺栓連接基板(7)的前端面。

6.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種多斗板組件式提升機(jī)，其特征在于：所述直角加強(qiáng)斗板(8)的上端面設(shè)置有與鎖緊孔(17)相對應(yīng)的第一固定孔(13)，直角加強(qiáng)斗板(8)的上端面通過鎖緊孔(17)與第一固定孔(13)之間的配合固定螺栓連接料斗(5)的下端面。

技術(shù)總結(jié)

    本技術(shù)涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多斗板組件式提升機(jī)，包括提升機(jī)外殼，提升機(jī)外殼的左端面下端設(shè)置有進(jìn)料口，提升機(jī)外殼的左端面上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升機(jī)外殼的右端面上端設(shè)置有出料口，有益效果為：本技術(shù)通過在料斗的安裝上設(shè)置基板，進(jìn)而使得料斗的更換更加便捷，同時(shí)提高了料斗與鏈輪之間的安裝強(qiáng)度；通過在料斗的下端設(shè)置直角加強(qiáng)斗板，并通過螺栓和T形槽的配合連接，實(shí)現(xiàn)對料斗的支撐作用，進(jìn)而提高了料斗的承壓能力，提升了料斗的承物載荷。

本文標(biāo)簽： 提升機(jī) 斗式提升機(jī)

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